在工作中接触不少数控剪板机的修理,发现大部分存在由于润滑不足导致:剪刀体及导轨滑动面严重拉伤,转键离合器失灵,其关键重要件曲轴的转键槽及各滑动轴颈全部拉伤等问题。这样使得一些设备不得不大修甚至报废,给企业造成了一定的损失。 就典型的QC12Y-12×3200型剪板机的基本结构及润滑系统来说，江苏锋利QC12Y-12×3200型数控剪板机采用的是带转键离合器的龙门式曲柄连杆机构,而各主要运动部位全部采用润滑脂手工分散加油润滑 。该设备工作性质为低速重载,受冲击载荷,这就要求设备操作工在工作过程中必须充分保证各部位润滑充足。但在使用过程中该设备存在加油点多、加油不便,润滑油量不均匀、不连续、压力小等缺点,容易造成设备运转不正常,而且还存在较危险的加油安全隐患。2改造的思路为解决以上问题, 南通厂家江苏锋利认为在对该设备修理时,对其润滑系统进行改进,改分散润滑为集中润滑,尽力完善其润滑系统。
由于受当时国内液压技术水平的限制,该设备的液压控制回路采用分立元件布置,元件品种多,管路连接繁杂,尤其是控制剪切缸动作的(50通径电液换向阀换向冲击大,使用多年后,换向阀阀芯、柱塞泵的滑靴和配流盘都已磨损,液压元件中的密封件老化,内外泄漏大,运转噪声明显升高,系统效率降低,甚至达不到额定的剪切力,影响了剪板的效果及生产力。由于机床床身、剪切刀架等机械本体部分刚性良好,尚有使用价值,从节约设备更新投资的角度考虑,决定对机械部分只做适当修理完善,而对液压控制系统做全面改造。数控剪板机液压系统重新设计时采用了插装阀技术。江苏锋利对剪板机的改造和更新正在进行紧锣密鼓的筹划，会坚持高品质、高要求的路线。
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